在藥廠設計中，工藝設備的設計和選型非常重要，直接關系到產品的質量。制藥設備可分為機械設備和化工設備兩大類，一般說來，原料藥生產以化工設備為主，以機械設備為輔；藥物制劑生產以機械設備為主，以化工設備為輔。

目前制劑生產劑型有片劑、針劑、粉針、膠囊、沖劑、口服液、栓劑、膜劑、軟膏、糖漿等多種劑型，每生產一種劑型都需要一套專用生產設備。

制劑專用設備又有兩種形式：一是單機生產，由操作者銜接和運送物料，完成整個生產過程，如片劑、沖劑等基本上是這種生產形式，其生產規模可大可小，比較靈活，容易掌握，但受人的影響因素較大，效率較低；另一種是聯動生產線，基本上是將原料和包裝材料加入，通過機械加工、傳送和控制，完成生產。如輸液劑、粉針劑等、其生產規模較大，效率高，但操作、維修技術要求較高，對原材料、包裝材料質量要求高一處出毛病就會影響整個聯動線的生產。

工藝設備設計與選型分兩個階段，第一階段包括以下內容：

①定型機械設備和制藥機械設備的選型；

②計量貯存容器的計算；

③定型化工設備的選型；

④確定非定型設備的形式、工藝要求、臺數、主要規格；

⑤編制工藝設備一覽表

第二階段是解決工藝過程中的技術問題例如過濾面積，傳熱面積、干燥面積以及各種設備的主要規格等。

在制劑設備與選型中應注意：

①用于制劑生產的配料、混合、滅菌等主要設備和用于原料藥精制、干燥、包裝的設備，其容量應與生產批量相適應；

②對生產中發塵量大的設備如粉碎、過篩、混合、制粒、干燥、壓片、包衣等設備應附帶防塵圍簾和捕塵、吸粉裝置，經除塵后排入大氣的尾氣應符合國家有關規定；

③干燥設備進風口應有過濾裝置，出風口應有防止空氣倒流裝置；

④潔凈室內應盡量避免使用敞口設備，若無法避免時，應有避免污染措施；

⑤設備的自動化或程控設備的性能及準確度應符合生產要求，并有安全報警裝置；

⑥應設計或選用輕便、靈巧的物料傳送工具；

⑦不同潔凈級別區域傳遞工具不得混用，10000級潔凈室使用的傳輸設備不得穿越其他較低級別區域；

⑧不得選用可能釋出纖維的藥液過濾裝置，否則須另加非纖維釋出性過濾裝置，禁止使用含石棉的過濾裝置；

⑨設備外表不得采用易脫落的涂層；

⑩生產、加上、包裝青霉素等強致敏性藥物，某些甾體藥物，高活性、有毒害藥物的生產設備必須專用等。