工業廠房的工藝布局對企業來說至關重要。工藝布局是否合理關系到廠房造價是否最低、企業的利潤是否達到最大化等。工藝布局實體主要包括:廠房、機器設備、物品物料、工作人員。生產廠房是制造系統的基本組成部分，直接承著企業的加工、裝配任務，是將原材料轉化為產品的部門。機器設備是企業進行生產的基本單元，合理的設備布局對均衡設備能力，保持物流平衡、降低生產成本起著至關重要的作用。

這里所說的工藝布局設計，是以新建工廠企業為前提的準備。工藝布局設計是在定型產品，定型工藝和產量規模確定的基礎上進行的，其主要內容是根據產品加工特點，優化和制定生產流程，結合地形特征，以最經濟最合理的方案，布置廠房設施和選購設備儀器，以滿足生產合格產品的需要而作一些必不可少的準備。

工藝布局設計有總體設計與分項設計之分。總體設計要全面考慮整個產品生產流程的合理性、經濟性和時效性，在充分利用地形特征的基礎上，權衡確定各分項的合理位置。待到各分項的位置確定以后，各分項必須在劃定的范用內按照自身在產品生產過程中的功能作用而考慮廠房所需的必不可少的儀器和設施(廠房結構及使用面積、水電、氣-采光、采暖、充調等)。一般地說，新建一座生產企業，往往不可能始終只生產某一種型號的單—的產品，在工藝布局設計時，必須考慮其產品型號更新或接產、轉產其它相類似的產品，因此，在規劃廠房結構和使用面積、設備儀器及其它設施時，應考慮通用性和專用性相結合，兼顧多種產品，便于因產品變更而發生的工藝布局調整，因為在市場經濟體制下，產品更新或變更是不可避免的。

工藝布局設計的主要內容包括一下幾點：

一、確立生產產品是工藝布局設計的第一步，它決定了生產設備的數量、類型和生產廠房的面積等硬件設施。

二、深人了解產品工藝流程，分析各工藝步驟，采用目前先進可靠的的加工技術，選擇高效節能的生產設備。

三、結合企業的工作制度和年時基數，計算主要設備臺數和工人人數，再由每臺設備的占地面積及工人的操作空間，計算出各生產區域的面積，最后可計算出廠房的總面積。

四、根據廠址的地形特點和自然條件,合理布置各生產車間的位置，確定廠區的物流方向，即原材料從哪個方向運進，成品從哪個方向運出。

五、整個廠區規劃完成后，接下來對各個車間進行布置。確定車間內的工藝路線，布放廠房各區域內的工藝設備。

六、檢查工藝布局，進行評估和調整，獲得批準后執行布局。

七、工藝布局完成后，給建筑、結構、給排水、電氣、暖通各專業提設計資料。