一、生產周期受控

因為拼裝的整個鏈條信息統一，即從開始的零部件到最終的產品由一個小單元完成，生產信息受控，生產周期隨之受控，而且因為使用了“一個流”的方法，生產周期隨之大大縮短；

二、工作浪費減少

工廠在重新布局設計生產線時充沛使用IE技能，使用MODE法，對生產崗位的工作臺進行人性化設計，減少了很多工作浪費發作的本源。

三、轉產應變能力提高

一個人或幾個人構成一條單元生產線，許許多多的單元線構成公司的拼裝車間，可一起對應多個類型商品的生產。同時因為單元線較短，商品換型的時刻也隨之削減，增強了轉產應變能力。

四、消除了搬運浪費，生產進程目視化，減少質量隱患。

消除了過程庫存，同時也就消除了作業搬運及商品生產進程中不斷調換生產環境的問題，使商品的整個工作進程直接簡略地展現在我們面前，便于公司內部品管人員的監督，為有用操控公司商品質量提高了基礎。

五、半成品庫存消除

每個商品均在一條單元線上完結所有的拼裝進程，消除了半成品庫存的表象。

客戶：生產線單元化能減少WIP和交給周期，并能更快相應客戶的更改和需求.

公司: ①在堅持靈活性和可靠性的一起，答應最大程度地使用空間和資源以使成本最小化；

         ②能夠實現制作的目視管理；

員工：①減少疲勞，簡化工作流程和有用減少輸送。

          ②清楚地重復生產高質量商品的加工技術。