作業指導書是一種非常基本的工具，為操作者正確完成工作提供幫助。

　　因此，作業指導書的用戶理所當然是操作者，然而，在很多地方，作業指導書已經與這個最根本的目的相去甚遠了。

　　為了滿足工程師的要求，質量經理的要求，審核的要求，作業指導書中加進去了越來越多的內容，格式越來越復雜，也越來越不為操作者理解，最終逐漸失去了作業指導書存在的意義。

　　一、如何評估你的作業指導書是不是有效的呢？

　　標準化有以下四大目的

　　① 技術儲備

　　② 提高效率

　　③ 防止再發

　　④ 教育訓練

　　標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。

　　達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；

　　更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。

　　如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。

　　沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。

　　二、什么是SOP？

　　英文全稱是：Standard Operation Procedure

　　所謂SOP，是上述三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。

　　SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。

　　● 是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟和應遵守的事項；

　　● 是作業員的作業指導書；

　　● 是檢驗員用于指導工作的依據。

　　這里有作業指導書必備的四個條件，只有滿足了這些，才能稱得上是好的作業指導書。

　　條件一：作業人員信任你的作業指導書

　　作業指導書值得信任是核心。當作業指導書是作業人員作業時唯一被遵循的指導時，這種信任才有可能建立。

　　然而，現實中經常發生的是，某工程師，經理來到現場，口頭對作業人員的操作提出變更要求，這些要求并沒有反映到作業指導書上。

　　這些工程師、經理甚至把這種行為看作是自己的能力。

　　這樣下去，作業人員自然不會對作業指導書產生信任。

　　無論是誰，都應該以書面的方式傳遞現場作業的要求，否則就會毀掉員工的信任。

　　條件二：作業人員能快速理解作業指導書

　　一份好的作業指導書，應該能讓作業人員很快理解。應該盡可能用圖片來提供作業指導，僅輔助以很少的必要的文字。

　　當一份作業指導書包含太多與“作業”無關的內容時，其可理解性將大大降低。

　　一份作業指導書應該盡可能只有一頁，作業人員如果需要在多頁/多屏之間切換時，作業指導書的可用性也將大受影響。

　　還有，如果用一些專業術語，或只有自己才看得懂的簡寫來寫作業指導書，那么這種作業指導書在還沒發行前就已經失敗了。

　　條件三：作業指導書應該隨時可以被作業人員拿到

　　作業指導書是不是要時刻掛在作業人員的眼前呢？我的看法是，如果能做到時刻掛在眼前自然是最好。

　　即使做不到時刻掛在眼前，那么當作業人員需要參考作業指導書時，他應該能很快地拿到它，這里的“很快”指的是在幾秒鐘的時間內。

　　為什么有這樣的要求呢？因為，如果他不能在幾秒內拿到作業指導書，那么他就可能會自己猜測，去問同伴，問組長，而那些人給他的答案也許是不正確的。

　　更重要的是，如果作業人員去問人而不是看作業指導書，那么將對要素一產生負面影響。

　　條件四：作業指導書要與員工的培訓保持一致

　　我們都會為作業人員提供培訓，這些培訓的教材可能不是寫作業指導書的人編寫的。如果培訓教材的要求、用詞與作業指導書不保持一致，那么將困擾被培訓人員。

　　員工的技能培訓與作業指導應該是一個體系的，保持兩者的一致性是最基本的要求。

　　小結：

　　如果缺少以作業人員為關注中心的作業指導書，作業人員將不得不使用猜測、聽說、試錯等方式來工作，這種工作方式必然導致偏差，而我們知道，偏差是一切質量問題出現的根源。

　　現場的質量管理任重道遠，制定一份好的作業指導書是重要的第一步。

　　三、SOP的作用

　　● 將企業積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失；

　　● 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合 理的操作技術；

　　● 根據作業標準，易于追查不良品產生的原因；

　　● 樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；

　　● 實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化；

　　● 是企業最基本、最有效的管理工具和技術資料。

　　四、SOP的特征

　　● SOP是一種程序

　　SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規范的程序。

　　● SOP是一種作業程序

　　SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業性文件。

　　所謂標準，有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。

　　說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。

　　● SOP不是單個的，是一個體系

　　雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的，而且這個標準作業程序一定是要做到細化和量化。

　　五、SOP編寫指南

　　① SOP編寫流程：

　　② SOP編寫計劃書：

　　明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。

　　③ SOP編寫人員要求：

　　● 操作好，有經驗，有一定寫作基礎的一線員工

　　● 溝通，打消編寫人員的顧慮

　　● 培訓

　　● 給予支持：專門的時間、提供相關資料等

　　● 編寫小組要有團隊精神

　　④ SOP的討論修訂：

　　● 統一認識，達成共識

　　● SOP討論會參與人員

　　● 操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員

　　● 討論會要作到互相挑戰，各抒己見

　　● 必要時可進行現場確認

　　⑤ SOP的試運行：

　　目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性

　　⑥ SOP的定稿、批準和執行：

　　● 建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）

　　● 定期查核

　　● CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產品質量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質量控制，以提高產品質量的過程控制能力

　　⑦ 適時更新：

　　● 當工藝要求、設備狀況等發生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行評審和更新

　　● 定期回顧

　　● 確定回顧時間及參加人員

　　● 將回顧結果納入更新內容

　　● 將正式發布的SOP列入SOP清單

　　六、SOP六要素

　　① 物料名稱及數量

　　在生產前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數量是否正確，物料是否經過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產。

　　生產過程中絕不接受不良品，絕不生產不良品，絕不傳遞不良品。

　　② 工裝夾具

　　每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。

　　③ 設備名稱及參數

　　設備操作工必須經培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。

　　④ 作業步驟

　　操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。

　　SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產品質量合格，這也是SOP的最高境界。

　　⑤ 人員配置

　　SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。

　　這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節約時間，又可以保證質量。

　　⑥ 安全因素

　　任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

　　七、SOP的編寫要點

　　① 編寫總要求：

　　條理化，

　　規范化，

　　形象化邏輯性正確性，

　　精確性可操作性

　　② SOP的編寫要條理化、規范化、形象化：

　　語句和結構

　　條理清晰

　　文章前后有關聯，指向分明